二十世紀(jì)三十年代，由于四氟大量投產(chǎn)，美國和德國都普試用加工橡膠的壓延機來壓延四氟，但是鑒于這些壓延橡膠的機器受到原來設(shè)計所限，在某些方面還不能完全符合塑料的加工要求，例如，要想獲得厚度公差更為準(zhǔn)確的四氟薄膜，除了要求壓延輥筒有更高的精度以外，還要有一套壓延橡膠為準(zhǔn)確的薄膜，除了要求壓延輥筒有更高的精度以外，還要有一套比壓延橡膠溫度高得多和便于控制的輥筒加熱系統(tǒng)，以及補償輥筒分離力影響的裝置。所以后來就設(shè)計了專門壓延塑料的壓延機。壓延設(shè)備包括壓延機和其他輔機如擠出機、收卷裝置等。 壓延機通常以輥筒數(shù)目以及排列方式分類。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥甚至六輥，以及三輥或四輥壓延機用得最多。為了避免相鄰壓延輥筒的橫壓力對四氟薄膜厚度引起不良影響，原來直式的壓延機逐漸改為L型和倒L型。1950年以后，美國和西德先后設(shè)計Z型和斜Z型四輥壓延機。兩輥壓延機主要仍為直立式，這種輥筒排列結(jié)構(gòu)形式使得設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，生產(chǎn)制造費用較低，占地面積小，重量較輕，電機功率利用較經(jīng)濟。 目前，我國在塑料、橡膠、造紙等行業(yè)中設(shè)備相對落后，尤其是壓延設(shè)備。大部分沒有配置對加工產(chǎn)品的厚度自動測量和厚度自動控制系統(tǒng)，像兩輥壓延機這種相對小型的設(shè)備更是如此，主要采用人工測厚、手動調(diào)距，這不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且浪費了加工原材料。