PTFE原料的進(jìn)口品牌一般包括杜邦、3M、大金、巨化等，而國產(chǎn)料主要包括三農(nóng)、東岳等。PTFE懸浮樹脂因其極高的熔體黏度至熔融也不流動，僅發(fā)生25%左右的體積膨脹而相互熔結(jié)成一起，且在剪切力的作用下熔體又易破碎。因此PTFE懸浮樹脂的成型過程是先冷壓成預(yù)成型體，燒結(jié)并冷卻成有一定強(qiáng)度的制品。再進(jìn)行二次加工，成為最終產(chǎn)品。

與加工有關(guān)的物理性能指標(biāo)

粒徑：PTFE懸浮樹脂的平均粒徑大致分為50~ 60µm及400~500µm兩種。前者細(xì)密且容易被壓實，可獲得空隙少，較致密的模壓制品，但其物料的流動性較差，操作時務(wù)必使模腔中的樹脂分布均勻；后者粒徑大，顆粒粗實，有自動流動特性，適宜自動模壓，液壓成型和柱塞擠出成型，但其制品的密實性差，電絕緣性能較差。

形狀：顆粒形狀不規(guī)則的容易壓密實。

硬度：柔軟細(xì)小的樹脂粉末容易壓密實。

表觀密度，懸浮樹脂表觀密度為0.43~ 0.45g/cm3，壓制后的預(yù)成型物表觀密度為1.85~ 1.90g/cm3。燒結(jié)后的熔體密度為1.46~ 1.48g/cm3。冷卻后的密度為2.15~2.17g/cm3。

壓縮比一般為4~5

孔隙率

收縮率一般為3%~4%。

PTFE的成型方法主要有：模壓成型、液壓成型、自動模壓成型、柱塞擠壓成型、模壓成型、加料壓縮。
經(jīng)過過篩并在25°C下放置過24h的PTFE懸浮樹脂才能裝入模腔內(nèi)，于25°C30°C環(huán)境中壓成預(yù)成型物。壓縮過程中需進(jìn)行23次放氣。提高溫度可以降低壓力。過大的壓力會產(chǎn)生較大的彈性形變反致產(chǎn)品開裂，適當(dāng)提高壓力可以降低孔隙率和收縮率。在燒結(jié)前需要盡量排盡預(yù)成型物內(nèi)的空氣，因此有停放時間，這個時間與壁厚有關(guān)。燒結(jié)。壓制好的PTFE預(yù)成型物只有樹脂顆粒間堆積造成的生料強(qiáng)度。溫度上升至342°C以上時，PTFE晶相消失，呈無定形。升至360°C~380°C時，PTFE顆粒膨脹熔結(jié)成一體，并消除顆粒間的孔隙。若保溫時間過長，則會使分子鏈降解而降低制品強(qiáng)度。燒結(jié)時因PTFE樹脂導(dǎo)熱性差，所以沿預(yù)成型物的壁厚方向存在較大溫差，因此需要保溫一段時間使溫度均勻。時間越長，致密性越好。冷卻。冷卻速率越慢，結(jié)晶度越高。退火處理可降低溫差，避免厚壁制品應(yīng)力開裂。淬火可降低結(jié)晶度，使制品變得柔軟，提高彎曲疲勞壽命，但只可用于壁厚不超過5mm的制品。