液壓密封件泄漏會造成操作控制失靈，達(dá)不到所需的工作壓力，液壓缸、液壓馬達(dá)等的運(yùn)動速度不穩(wěn)定并出現(xiàn)低壓“爬行”等不良現(xiàn)象;嚴(yán)重時甚至不足以克服工作阻力和摩擦阻力，使設(shè)備無法正常工作而被迫停“車”，必須立即更換液壓密封件。本文總結(jié)了幾點(diǎn)措施，來控制液壓密封件的泄漏。

一、減少動密封件的磨損
　　1、消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷;
　　2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;
　　3、設(shè)計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
　　4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。
　　二、減少沖擊和振動
　　1、使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動;
　　2、使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊;
　　3、適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件;
　　4、盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接;
　　5、使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;
　　6、盡量用回油塊代替各個配管;
　　7、針對使用的最高壓力，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食;
　　8、正確安裝管接頭。

　　三、設(shè)計及制造缺陷的解決方法
　　1、液壓元件外配套的選擇在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。在新產(chǎn)品設(shè)計、老產(chǎn)品的改進(jìn)中，對缸、泵、閥件、液壓密封件、液壓輔件等的選擇，要本著好中選優(yōu)、優(yōu)中選廉原則慎重的、有比較的進(jìn)行。
　　2、合理設(shè)計安裝面和密封面。當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止液壓密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直;密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μm，平面度要達(dá)到0.01/100mm，表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。
　　3、在制造及運(yùn)輸過程中要防止關(guān)鍵表面磕碰、劃傷，對裝配調(diào)試過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量。
　　四、對靜密封件的要求
　　靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把液壓密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。
　　五、控制油溫防止液壓密封件變質(zhì)
　　液壓密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10則密封件壽命就會減半，所以應(yīng)合理設(shè)計高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置，使最佳油液溫度保持在65以下，工程機(jī)械不許超過80。

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本文由于2019年11月4日整理發(fā)布。