聚四氟乙烯推壓管通常在加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)以下缺陷：指甲狀紋、縱向裂紋、表面不平、膨脹起泡、渦流狀不規(guī)則線、不圓、污點(diǎn)色斑皺紋、表面有熟皮等，那通常產(chǎn)生這些現(xiàn)象的主要原因又是什么呢？

聚四氟乙烯推壓管出現(xiàn)（指甲狀紋）產(chǎn)生原因：剪切力過大、助擠劑過量、坯料潮濕；出現(xiàn)（縱向裂紋）產(chǎn)生原因：助擠劑用量不足、干燥不完全，濕度過高、管壁的內(nèi)外溫差太大；出現(xiàn)（表面不平）產(chǎn)生原因：坯料干燥、助擠劑用量不足、樹脂溫度太低；出現(xiàn)（膨脹、起泡）產(chǎn)生原因：干燥溫度過高、樹脂或助擠劑中有水分；出現(xiàn)（渦流狀不規(guī)則線）產(chǎn)生原因：型坯的密度不均、推壓時(shí)助擠劑偏析、芯棒偏心彎曲；出現(xiàn)（不圓）產(chǎn)生原因：干燥和燒結(jié)時(shí)將管材拉得太緊、管材內(nèi)排氣過多；出現(xiàn)（污點(diǎn)、色斑、皺紋）產(chǎn)生原因：混料不均勻、口模未上緊、樹脂結(jié)塊；出現(xiàn)（表面有數(shù)皮）產(chǎn)生原因：型坯的飛邊未去凈、模具不干凈。

那我們作為聚四氟乙烯推壓管的生產(chǎn)廠家又需要通過哪些措施來積極預(yù)防出現(xiàn)這些缺陷呢？分別包括以下措施：降低剪切力、減少助擠劑配比、配料混勻；增加助擠劑配比、提高干燥溫度、減少壁內(nèi)外溫度差；混勻配料、增加助擠劑用量、提高料腔口模及環(huán)境溫度；降低干燥溫度和推壓速度、減少兩者的水分；調(diào)整預(yù)成型過程、調(diào)整推壓過程；減少拉緊力和吸力；混合均勻、提高陳化溫度或時(shí)間、上緊模口、樹脂需過篩；去凈型坯飛邊、清潔模具。