聚四氟乙烯烘干即助擠劑的揮發(fā)。烘干階段必需使助擠劑逐步的充沛的揮發(fā)掉，如果燒結(jié)速度太快，助擠劑未充分的逸出，電線即進(jìn)入燒結(jié)區(qū)，燒結(jié)后的電線會(huì)發(fā)生縱向開裂，造成電壓的擊穿。聚四氟乙烯板烘干冷擠后的電線應(yīng)先烘干1.聚四氟乙烯板烘干溫度控制在100300℃。聚四氟乙烯燒結(jié) 燒結(jié)溫度應(yīng)高于樹脂的熔點(diǎn)327℃，燒結(jié)溫度根據(jù)絕緣的厚度而定，一般對于薄壁絕緣聚四氟乙烯板的燒結(jié)溫度一般控制在400420℃，對于壁厚絕緣一般溫度控制在360380℃，燒結(jié)溫度過高會(huì)造成絕緣的老化或熱分解使絕緣層的電氣性能和機(jī)械性能降低。

　    聚四氟乙烯如果過低則孔隙無法完全的消除，同樣也會(huì)使絕緣的性能變差。薄膜在使用過程中，注意陰模經(jīng)常會(huì)被線芯磨損，應(yīng)及時(shí)修整或更換，否則會(huì)影響擠出的質(zhì)量。推機(jī)絕緣?把坯料裝入擠壓機(jī)的料筒中進(jìn)行冷擠。為了使推擠時(shí)纖維化均勻，對模具及缸筒應(yīng)適當(dāng)?shù)募訙?。一般模具溫度一般控制?0℃～60℃缸筒溫度3035℃，擠壓成型時(shí)陽模承線的入口處和陰模之間必需留有間隙。如果間隙太小，樹脂叢模子里向外泳流時(shí)，受到過分的剪切，大分子過分的纖維化，聚四氟乙烯薄膜造成橫向強(qiáng)度不夠，這是造成縱向開列的重要原因，容易引起絕緣電線的晃動(dòng)及發(fā)生絕緣內(nèi)裂紋現(xiàn)象以及絕緣“套管”現(xiàn)象。反之如果間隙太大復(fù)壓力增加，包復(fù)緊密，外表光滑，但是往往由于這種包附力太大，樹脂從模子里向外涌流時(shí)，一般容易引起所謂的葫蘆”以及線芯“松花”現(xiàn)象。使推擠難以順利進(jìn)行，所以合理控制推擠壓力特別重要。