核心提示:注塑企業(yè)的浪費現(xiàn)象:1.注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計/加工不合理,導(dǎo)致試模/改模次數(shù)多,料/電/人工浪費很大; 2.注塑件的澆口及周邊毛邊
注塑企業(yè)的浪費現(xiàn)象:1.注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計/加工不合理,導(dǎo)致試模/改模次數(shù)多,料/電/人工浪費很大; 2.注塑件的澆口及周邊毛邊多,后加工量大,機位人手多,人工浪費大; 3.注塑模具使用/維護/保養(yǎng)意識低,生產(chǎn)過程中模具故障多甚至損壞,停機修模頻繁所造成的浪費大; 4.注塑機使用/維護/保養(yǎng)工作差,注塑機使用壽命縮短,停產(chǎn)修機所造成的浪費; 5.注塑車間人員編制不合理,分工不明,職責不清,該做的事沒人做,導(dǎo)致注塑生產(chǎn)不順所造成的浪費; 6.職業(yè)技能培訓(xùn)工作不到位,各崗位人員工作能力低、工作質(zhì)量差,調(diào)機時間長,出現(xiàn)問題多而造成的浪費; 7.觀念落后,不與時俱進,不學(xué)習、不進步,注塑技術(shù)管理水平低,注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低所造成的浪費; 8.注塑過程控制工作不到位,生產(chǎn)中的廢品量大、不良率高、批量退貨所造成的浪費; 9.試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃,機位水口料或膠頭未嚴格控制,造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費; 10. 注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當,頻繁轉(zhuǎn)模或調(diào)換機臺生產(chǎn)所造成料、工、費;的損耗。 以上注塑十大浪費現(xiàn)象都是不應(yīng)該出現(xiàn)的,也是可以通過努力能夠改善與減少的,其實注塑車間能否賺錢,最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費,達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗;。 俗話說:只有想不到,沒有做不到!;注塑車間達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗;的措施:1.科學(xué)合理的確定注塑部人員編制,該要的人員一定要有(如:模具保養(yǎng)人員、機器保養(yǎng)人員、生產(chǎn)工程師、試模人員等),確保注塑車間的運作順暢; 2.明確各崗位人員的工作職責,使每個人知道自己的職責,并對自已所做的事情負責,達到事事有人管,人人都管事;的狀態(tài); 3.理順注塑部的運做流程,完善相關(guān)管理制度,形成規(guī)范化管理; 4.堅持預(yù)防為主;的思路,從一開始就做對,預(yù)防問題的發(fā)生,避免僅憑經(jīng)驗做事,跟著問題后面跑(解決問題最好的方法是不出問題); 5.從源頭上抓起,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,從一開始就做對。并制訂注塑模具驗收標準,把好試模關(guān),確保注塑生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩(wěn)定; 6.增強模具保養(yǎng)意識,做好注塑模具使用/維護/保養(yǎng)工作,減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障; 7.做好注塑機及周邊設(shè)備的使用/維護/保養(yǎng)工作,減少機器/設(shè)備故障,確保注塑工藝穩(wěn)定,延期機器/設(shè)備的使用壽命; 8.嚴格控制機位水口料和生產(chǎn)過程中的不良率,以減少回料量,降低原料損耗; 9.建立一套全面系統(tǒng)、科學(xué)規(guī)范的注塑生產(chǎn)管理體系,實行績效考核機制,增強各崗位人員的工作責任心和工作積極性; 10.加強各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn),根據(jù)不同崗位人員的實際工作需要,制訂注塑部各級員工的培訓(xùn)計劃并加以實施,以提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質(zhì)量; 11.更新觀念,積極引進新設(shè)備、新工藝、新工具、新技術(shù),與時俱進,不斷改進工作方法,以提高生產(chǎn)效率和技術(shù)水平; 12.善于發(fā)問題并及時分析問題,提出有效的改善方案,不自以為是,不滿足于現(xiàn)狀,力求持續(xù)改善(最大的問題就是看不出問題); 積極參觀學(xué)習注塑行業(yè)先進的注塑生產(chǎn)管理模式,吸收別人的優(yōu)點和長處(他山之石,可以攻玉),建立優(yōu)質(zhì)、高效、低耗;的運作管理體系; 14.加大各項管理制度、運作流程和規(guī)范的執(zhí)行力度,加強注塑過程控制,適時的走動式管理; 15.實行量化管量、目標管理、看板管理和7S管理,所有的注塑生產(chǎn)信息讓直接參與生產(chǎn)的人員(包括作業(yè)員)知道,改善溝通效果,減少問題發(fā)生; 16.做好注塑生產(chǎn)計劃安排、現(xiàn)場巡機檢查及交接班工作,減少頻繁調(diào)換機臺生產(chǎn),并防止下一班出現(xiàn)上一班生產(chǎn)中存在的問題; 17.每周召開注塑部生產(chǎn)例會,總結(jié)本周生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,分析原因,分清責任,并提出有效的改善措施,安排下一周的工作計劃及改善項目; 18.不斷學(xué)習新的注塑技術(shù)/管理知識,積極參加培訓(xùn),樹立科學(xué)發(fā)展觀,走科學(xué)注塑的道路,每天進步百分之一。