聚四氟乙烯膜的脫脂裝置，可以在聚四氟乙烯膜生產(chǎn)中的雙向拉伸過程前控制聚四氟乙烯膜含油量，保證聚四氟乙烯膜的性能。所述聚四氟乙烯膜的脫脂裝置，包括依次連通的保溫箱、冷凝器和風機，保溫箱內(nèi)設有傳輸機構(gòu)、加熱裝置、控溫裝置。作為本實用新型的改進，所述冷凝器上設有進水口和出水口，冷凝器內(nèi)還設有冷凝器隔板，冷凝器隔板將冷凝器分為兩個獨立區(qū)域，一個區(qū)域與進水口和出水口連通，另一個區(qū)域與氣體通道和第二氣體通道連通。該聚四氟乙烯膜的脫脂裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在參數(shù)設定穩(wěn)定的情況下能精確實現(xiàn)膜含油控制，保證聚四氟乙烯膜的性能。

　　聚四氟乙烯膜的脫脂裝置，其特征在于包括依次連通的保溫箱、冷凝器和風機，保溫箱內(nèi)設有傳輸機構(gòu)、加熱裝置、控溫裝置。

　　聚四氟乙烯脫脂機用于在聚四氟乙烯膜生產(chǎn)中的縱向拉升脫脂的過程中。所述的聚四氟乙烯膜的脫脂機，包括保溫箱、與保溫箱連通的冷凝器、與冷凝器連通的吸風罩，所述的保溫箱內(nèi)設置有傳輸機構(gòu)和溫控裝置，所述的傳輸機構(gòu)為成排的可轉(zhuǎn)動的熱輥，也就是說傳輸機構(gòu)即為熱源，使得聚四氟乙烯膜在穿過傳輸機構(gòu)的過程中直接與熱源接觸，比傳統(tǒng)的加熱源通過加熱保溫箱內(nèi)空氣從而傳給聚四氟乙烯膜的加熱方式提高了熱利用率。

　　脫脂的原理主要是利用機械作用及各種化學物質(zhì)的溶解、皂化、潤濕、滲透等作用 來除去物料表面的油污。脫脂通常是工件表面處理的首道工序。有時對于一些常年浸 泡在油脂中的工件，在除銹后仍然需要再次進行脫脂處理。常用的脫脂方法包括機械 法、有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、擦拭脫脂、滾筒脫脂和超聲波脫脂，以及 采用油水分離裝置來除去油污，也可將以上方法聯(lián)合使用，以達到更好的效果。

　　脫脂處理又稱除油處理。指從廢水、污泥或固體廢物中去除油脂的方法。從廢水中分離油脂的設備有隔油池和除油池。另外，它也指從機器部件或鐵制產(chǎn)品表面上除掉油脂的過程。油脂主要來自機加工時沾上的潤滑油、防銹油，貯存期間的油封，模制時的脫膜劑以及磨拋光時沾上的拋光膏等。脫脂的方法有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂等。有時需要幾種方法同時使用。

　　脫脂機組的主要功能：是在鋼板退火前將其表面的灰塵、鐵粉及油污清洗干凈。

　　軋機上進行生產(chǎn)的低碳鋼冷軋板時，要使用乳化液及潤滑劑，如棕櫚油或人造油及相似油類，這些潤滑劑會在帶鋼表面留下一層薄膜，這種薄膜在進罩式爐之前必須處理掉，否則由于熱分解的物質(zhì)而形成殘渣和斑痕，影響下一道工序的進行。

　　電解脫脂時使用的脫脂劑，可以使帶鋼表面形成一層SiO?膠膜，使得退火時減少碳析，防止帶鋼表面粘結(jié)。

　　福建省駿旗機械工貿(mào)有限公司創(chuàng)立于2007年，位于中國品牌之都晉江，公司專業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)全自動智能生料帶分卷機、全自動智能收帶機、數(shù)控生料帶拉伸分切機、數(shù)控生料帶脫脂機、數(shù)控生料帶拌料機、數(shù)控生料帶預成型機、生料帶煤油回收裝置等設備，還提供生料帶生產(chǎn)的相關其它設備，是集市場調(diào)研、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、售后服務于一體的綜合服務型制造企業(yè)。

　　為保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，公司引進先進的加工設備，如自動化數(shù)控車床，加工中心等，為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品保駕護航。因為產(chǎn)品精度和自動化程度高，公司自主研發(fā)的各類產(chǎn)品暢銷全球五十多個國家和地區(qū)，深受客戶歡迎。