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聚四氟乙烯制品在燒結(jié)過程中需要做什么

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聚四氟乙烯制品在燒結(jié)過程中需要做什么

發(fā)布日期：2019-11-08 作者： 點(diǎn)擊：

聚四氟乙烯微粉制品在燒結(jié)過程中需要做什么

PTFE產(chǎn)品是燒結(jié)過程中的物理過程。 未燒結(jié)的聚四氟乙烯大分子是處于高彈性狀態(tài)的晶體區(qū)域和非晶區(qū)域的混合物。 當(dāng)溫度達(dá)到327°C時(shí)，晶體區(qū)域開始。 它消失并轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷B(tài)膠體狀態(tài)。 此時(shí)，大分子鏈開始擴(kuò)散，并且還存在分子鏈的松弛過程。 聚四氟乙烯產(chǎn)品的最佳燒結(jié)溫度可以快速推進(jìn)分子鏈擴(kuò)散過程。 分子鏈的運(yùn)動(dòng)填充了添加劑揮發(fā)后留下的孔，消除了在推動(dòng)過程中樹脂顆粒的取向所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并使樹脂界面消失，大分子緊密地連接在一起。 聚四氟乙烯產(chǎn)物的適當(dāng)?shù)臏囟壬邔τ跀U(kuò)散過程是有利的，但是聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性差。 在絕緣層中容易產(chǎn)生大的溫度梯度，即，溫度太高，并且沒有加快燒結(jié)速度，這分解了絕緣表面。  PTFE的線膨脹系數(shù)是鋼的10至20倍，比大多數(shù)塑料大，并且線膨脹系數(shù)隨溫度變化非常不規(guī)則。 當(dāng)使用PTFE時(shí)，如果這方面的性能不足，則容易造成損失。

1.聚四氟乙烯微粉是通過四氟乙烯的自由基聚合反應(yīng)制得的。 工業(yè)聚合是通過在大量水的存在下攪拌進(jìn)行的，以分散反應(yīng)熱并促進(jìn)溫度控制。 聚合通常在40至80℃，3至26kgf / cm 2的壓力下進(jìn)行，并且可以使用無機(jī)過硫酸鹽或有機(jī)過氧化物作為引發(fā)劑，或者也可以使用氧化還原引發(fā)體系。 聚合放熱為每摩爾四氟乙烯171.38kJ。 分散聚合需要添加全氟型表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽。 當(dāng)加熱到400℃以上時(shí)，聚四氟乙烯的裂解速率逐漸增加，并且分解產(chǎn)物主要是四氟乙烯，全氟丙烯和八氟環(huán)丁烷。 高于475°C，分解產(chǎn)物具有非常少量的劇毒全氟異丁烯。


2.請注意加熱溫度不應(yīng)超過400°C，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)以利于消除有毒氣體。  PTFE擠出成型工藝。 擠出是將聚四氟乙烯樹脂加壓到擠出機(jī)的模腔中，擠壓進(jìn)口模具以形成致密的管，棒和其他產(chǎn)品，然后燒結(jié)并冷卻以生產(chǎn)出具有特定規(guī)格的產(chǎn)品。 壓縮成型的特征在于連續(xù)成型并且是連續(xù)成型過程。  PTFE等壓成型。 等壓成型，也稱為液壓成型，用于制造較大的PTFE套筒，集液槽，半球形殼體，大型圓形板，圓柱，圓管以及大型坯料，鋼坯等，用于切割大片材。 也可以制造襯有PTFE復(fù)合結(jié)構(gòu)的三通彎頭，引流管等的復(fù)雜形狀。


3. PTFE等壓成型具有設(shè)備簡單，生產(chǎn)快，模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓力均勻，質(zhì)量好，節(jié)省樹脂的特點(diǎn)。  PTFE成型。 成型是PTFE常用的方法。 可以模制一些簡單的形狀，例如板，桿，套筒，薄膜毛坯，襯板等。 壓縮成型方法基本上包括混合，預(yù)成型，燒結(jié)和冷卻四個(gè)步驟。 即，通過在大量水的存在下攪拌以分散反應(yīng)熱并促進(jìn)溫度控制，將聚四氟乙烯在室溫下聚合成致密工業(yè)。 聚合通常在40至80℃的壓力和0.3至2.6MPa的壓力下進(jìn)行，并且可以使用無機(jī)過硫酸鹽或有機(jī)過氧化物作為引發(fā)劑，并且還可以使用氧化還原引發(fā)體系。


4.每摩爾四氟乙烯的放熱為171.38kJ。 分散聚合需要添加全氟型表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽。 聚四氟乙烯的聚合方法包括本體聚合，溶液聚合，懸浮聚合和乳液聚合（也稱為分散聚合）等，并且懸浮聚合和乳液聚合主要用于工業(yè)生產(chǎn)中。


5.懸浮聚合懸浮聚合PTFE的加工方法基本步驟包括預(yù)成型，燒結(jié)和冷卻。 預(yù)成型是將粉末狀的PTFE樹脂壓制成具有一定形狀的預(yù)成型品。 燒結(jié)是將預(yù)成品加熱至樹脂的熔點(diǎn)，使樹脂顆粒致密成均勻的結(jié)構(gòu)。 冷卻是在一定冷卻速率下降低溫度以獲得一定形狀的縮聚反應(yīng)。 四氟乙烯材料。


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