煙道支座用聚四氟乙烯板質(zhì)量選擇，煙道選用聚四氟乙烯板主要用途，高潤滑性能，耐腐蝕，煙道支座支座墊板，常用厚度為4mm5mm8mm10mm等厚度，長寬規(guī)格各異，詳情致電質(zhì)量密封。如何選擇聚四氟乙烯產(chǎn)品質(zhì)量：聚四氟乙烯板分為純料，A料，B料等等級。建議：需用純料或者A料產(chǎn)品。保證使用質(zhì)量?；蛘呖筛鶕?jù)標準進行選擇。

*執(zhí)行標準QB-T5257-2018，其取代老標準QB/T9129-2003自2018年正式發(fā)行，聚四氟乙烯板新標準QB/T5257-2018已于2018年09月01日開始正式實施，但目前生產(chǎn)企業(yè)和使用商家，大多還采用以前的舊標準QB/T3625-1999。為了能讓大家更好地熟悉了解、推廣和應用新的標準，我們在這里向大家介紹一下聚四氟乙烯板新標準關(guān)于聚四氟乙烯板的分類和標識。通常我們使用的聚四氟乙烯板習慣以操作工藝來進行區(qū)分，用模壓成型、燒結(jié)而成的稱為模壓聚四氟乙烯板；而模壓成圓坯料，然后采用切削機床進行滾切加工而成的卷板，我們叫它聚四氟乙烯車削板。新版的聚四氟乙烯板標準QB/T5257-2018關(guān)于聚四氟乙烯板的另外一種劃分，是按照四氟板的性能差異進行區(qū)分，主要為聚四氟乙烯Ⅰ型板、Ⅱ型板和Ⅲ型板。Ⅰ型板是不能添加再生聚四氟乙烯粉，也叫新料板，適合于使用要求比較規(guī)范、對質(zhì)量要求比較嚴格企業(yè)；Ⅱ型板和Ⅲ型板可以不加或添加適量的再生聚四氟乙烯粉，適用于普通用途的各種場合，同時規(guī)定四氟板的性能必須達到以下的指標要求：

一直以來聚四氟乙烯板的標記沒有明確的注明， 板的描述也比較簡單，往往看名稱也不知道它的性能或含不含再生料樹脂還是全新樹脂，這次聚四氟乙烯板標準對這方面作了重大的修改，標記規(guī)范了規(guī)格大小、加工工藝 、材料類型和執(zhí)行標準。新標準聚四氟乙烯板的標識作了詳細的表述。

具體標識示例：1.長度1000mm,寬度為1000mm，厚度為5.0mm的Ⅰ型模壓板可以標注為：PTFE-模壓板-Ⅰ-1000-1000-5-QB/T5257；2.由不含再生聚四氟乙烯樹脂加工的寬度為1000mm，厚度為5.0mm的Ⅱ型車削板可以標注為：PTFE-車削板-Ⅱ-A-1000-5-QB/T5257；3.由含再生聚四氟乙烯樹脂加工的寬度為1000mm，厚度為5.0mm的Ⅲ型車削板可以標注為：PTFE-車削板-Ⅲ-B-1000-5-QB/T5257.煙道支座用聚四氟乙烯板質(zhì)量選擇，煙道選用聚四氟乙烯板主要用途，高潤滑性能，耐腐蝕，煙道支座支座墊板，常用厚度為4mm5mm8mm10mm等厚度，長寬規(guī)格各異，詳情致電質(zhì)量密封。如何選擇聚四氟乙烯產(chǎn)品質(zhì)量：聚四氟乙烯板分為純料，A料，B料等等級。建議：需用純料或者A料產(chǎn)品。保證使用質(zhì)量?；蛘呖筛鶕?jù)標準進行選擇。目前，各類聚四氟乙烯制品已在化工、機械、電子、電器、環(huán)保和橋梁等國民經(jīng)濟領域中起到了舉足輕重的作用。
四氟乙烯板適用于-180℃~+250℃溫度下，主要用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質(zhì)的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤滑材料，富柜家具把它用于輕工業(yè)中，廣泛應用于化工、醫(yī)藥、染料業(yè)容器、貯槽、反應塔釜、大型管道的防腐襯里材料；等重工業(yè)領域；機械、建筑、交通橋梁滑塊、導軌；印染、輕工、紡織業(yè)的防粘材料等．3材料優(yōu)點
耐高溫——使用工作溫度達250℃。
耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。
耐氣候——有塑料中的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。
不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)，力學性能它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
無毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應。
電性能聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。
耐輻射性能聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。應用聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型；也可制成水分散液，用于涂層、浸漬或制成纖維。聚四氟乙烯在原子能電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業(yè)中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等。