PTFE板難粘原因

PTFE之所以難粘,主要有下面幾個原因 ：一，表面能低，臨界表面張力一般只有31～34 達因/厘米。具體應用有：(1)防污染機械(如紡織、造紙、制藥、食品機械)的軸承軸套。由于表面能低，接觸角大，膠粘劑不能充分潤濕PTFE，從而不能很好粘附在PTFE上；第二，結晶度大，化學穩(wěn)定性好，PTFE 的溶脹和溶解都要比非結晶高分子困難，當膠粘劑涂在PTFE 表面，很難發(fā)生高聚物分子鏈成鏈域互相擴散和纏結，不能形成較強的粘附力；第三，PTFE 結構高度對稱，也是屬于非極性高分子。而膠粘劑吸附在PTFE 表面是由范德華力(分子間作用力) 所引起的，范德華力包括取向力、誘導力和色散力。對于非極性高分子材料表面,不具備形成取向力和誘導力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而粘附性能較差。

聚四氟乙烯板成型方法1．模壓法2．推壓法3．皮囊法4．噴涂法5．編織法6．纏繞法7．滾壓法8．擠壓法9．粘接法10．焊接法11．熱定型法12．機加工法

長期使用溫度-200--260度，有的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中極低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

呈透明或半透明狀態(tài)，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。

適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和器械零件1 K)。

防腐蝕性能的應用

由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學介質共存的環(huán)境，由此造成的損失相當驚人。其不但導熱性差，且線膨脹系數(shù)較大，加入填充劑可適當降低線膨脹系數(shù)。而PTFE材料以其的耐腐蝕性能，業(yè)已成為石油、化工、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。其具體應用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機高壓油管，飛機液壓系統(tǒng)和冷壓系統(tǒng)的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門等化工設備。

密封件的性能好壞對整個機器設備的效率與性能都有很大的影響。聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。