聚四氟乙烯被稱“塑料王”,氟樹脂羅伊·普朗克特1936 年在美國杜邦公司開始研究氟利昂的代用品,軌道墊板耐磨聚四氟乙烯板,他們收集了部分四氟乙烯儲存于鋼瓶中,準備第二天進行下一步的實驗,可是當?shù)诙沾蜷_鋼瓶減壓閥后,卻沒有氣體溢出,他們以為是漏氣,可是將鋼瓶稱量時,發(fā)現(xiàn)鋼瓶并沒有減重。他們鋸開了鋼瓶,發(fā)現(xiàn)了大量的白色粉末,石油管道墊板聚四氟乙烯板,這是聚四氟乙烯。他們研究發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯性質(zhì)優(yōu)良,可以用于炮等的防熔密封墊圈,因此美國軍方將該技術(shù)在期間一直保密。直到結(jié)束后,才,并于1946年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)聚四氟乙烯。
使用溫度 -190~250℃,允許驟冷驟熱,或冷熱交替操作。壓力 -0.1~6.4Mpa(全負壓至64kgf/cm2)(Full vacuum to 64kgf/cm2)
它的產(chǎn)生解決了化工、石油、制藥等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片. 聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕的特點,它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。
分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐涂層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。此外,也可以用于抽絲,聚四氟乙烯纖維——氟綸(國外商品名為特氟綸)。
如今,各類塑料王制品已在化工、機械、電子、電器、航天、環(huán)保和橋梁等國民經(jīng)濟領域中起到了舉足輕重的作用。
聚四氟乙烯(PTFE)使用條件行業(yè)化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高分子過濾材料、高純產(chǎn)品生產(chǎn)(如離子膜電解),粘稠物料輸送與操作,衛(wèi)生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產(chǎn)部門。
按ZBG33002—85分類,聚四氟乙烯板材可分為三類:SFB—1主要用于電氣絕緣,SFB—2用于腐蝕介質(zhì)的襯墊、密襯件及潤滑材料,膠南聚四氟乙烯板,SFB—3用于腐蝕介質(zhì)中的隔膜和視鏡。根據(jù)其成型工藝不同可分模壓板及旋切板兩種。模壓法比旋切成型設備簡單,生產(chǎn)周期短,但對大型板材,壓機模具體積較大,生產(chǎn)場地空間要求大,所以要進行大面積防塵工作,另外預成型板材極易破碎,在進入燒結(jié)爐前應輕拿輕放。
大型模壓板材成型工藝流程:原料檢驗→搗碎過篩→計量→模壓→半成品檢驗→燒結(jié)→冷卻→成品檢驗→包裝。
聚四氟乙烯板材工藝參數(shù):
原料處理:搗碎過10~20目篩,并將其置于23℃~25℃環(huán)境中24h~48h進行溫度調(diào)整。
模壓:壓力1715~35MPa,保壓時間1~10min。
燒結(jié):燒結(jié)溫度360℃~380℃,升溫速度30℃/h,樓梯滑動支座聚四氟乙烯板,330℃保溫2h,370℃保溫3h。
冷卻:降溫速度20℃/h,在PTFE熔點附近330℃左右緩慢冷卻。
聚四氟乙烯板材成型主要設備:
YJ79—3500 工程塑料液壓機
DL—88A 大型燒結(jié)爐
聚四氟乙烯棒材出現(xiàn)問題的原因都有哪些?
一、聚四氟乙烯棒材直徑差錯改變大:
1.螺桿作業(yè)轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。 2.機筒加熱溫度動搖。 3.多孔板處過濾網(wǎng)阻塞。 4.牽引速度不平穩(wěn)。
二、聚四氟乙烯棒材圓度不規(guī)則: 1.成型模具溫度動搖。擠出成型熔料溫度不穩(wěn)定。 2.螺桿磨損嚴峻,擠出熔料壓力不穩(wěn)定。 3.牽引機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
三、制品外表粗糙、無光澤: 1.機筒加熱溫度偏低,質(zhì)料塑化不均勻。 2.成型模具溫度偏低。 3.過濾網(wǎng)決裂,質(zhì)猜中雜質(zhì)多。 4.成型模具中口?;蚨◤教壮尚蛢?nèi)外表粗糙,光潔度不行。
四、聚四氟乙烯棒材外表有氣泡或銀絲: 1.質(zhì)料枯燥處置不合格,質(zhì)猜中含水分偏高. 2.加熱機筒溫度偏高。
五、擠出斷料: 1.供料斗進口處阻塞
.單螺桿擠出機 2.機筒加料段溫度過高。 3.過濾網(wǎng)上雜質(zhì)多,阻塞過濾網(wǎng)。 4.成型模具溫度過低,熔料運轉(zhuǎn)阻力大。
六、擠出聚四氟乙烯棒材不走直線: 1.口?;蚨◤教赘鞫螠囟炔钇?。 2.制品冷卻定型降溫不均。 3.輔機與擠出機作業(yè)中心線不在一條直線上。 4.冷卻水槽的進出口與口模不同軸。 5.制品沒有充沛降溫。
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