聚四氟乙烯被稱“塑料王”，氟樹脂羅伊·普朗克特1936 年在美國杜邦公司開始研究氟利昂的代用品，軌道墊板耐磨聚四氟乙烯板，他們收集了部分四氟乙烯儲存于鋼瓶中，準備第二天進行下一步的實驗，可是當?shù)诙沾蜷_鋼瓶減壓閥后，卻沒有氣體溢出，他們以為是漏氣，可是將鋼瓶稱量時，發(fā)現(xiàn)鋼瓶并沒有減重。他們鋸開了鋼瓶，發(fā)現(xiàn)了大量的白色粉末，石油管道墊板聚四氟乙烯板，這是聚四氟乙烯。他們研究發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯性質(zhì)優(yōu)良，可以用于炮等的防熔密封墊圈，因此美國軍方將該技術(shù)在期間一直保密。直到結(jié)束后，才，并于1946年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)聚四氟乙烯。

使用溫度 -190～250℃，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。壓力 -0.1～6.4Mpa（全負壓至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）

它的產(chǎn)生解決了化工、石油、制藥等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片. 聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕的特點，它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。

分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐涂層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。此外，也可以用于抽絲，聚四氟乙烯纖維——氟綸（國外商品名為特氟綸）。

如今，各類塑料王制品已在化工、機械、電子、電器、航天、環(huán)保和橋梁等國民經(jīng)濟領域中起到了舉足輕重的作用。

聚四氟乙烯(PTFE)使用條件行業(yè)化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高分子過濾材料、高純產(chǎn)品生產(chǎn)（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛(wèi)生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產(chǎn)部門。

 

按ZBG33002—85分類，聚四氟乙烯板材可分為三類:SFB—1主要用于電氣絕緣，SFB—2用于腐蝕介質(zhì)的襯墊、密襯件及潤滑材料，膠南聚四氟乙烯板，SFB—3用于腐蝕介質(zhì)中的隔膜和視鏡。根據(jù)其成型工藝不同可分模壓板及旋切板兩種。模壓法比旋切成型設備簡單，生產(chǎn)周期短，但對大型板材，壓機模具體積較大，生產(chǎn)場地空間要求大，所以要進行大面積防塵工作，另外預成型板材極易破碎，在進入燒結(jié)爐前應輕拿輕放。

 大型模壓板材成型工藝流程:原料檢驗→搗碎過篩→計量→模壓→半成品檢驗→燒結(jié)→冷卻→成品檢驗→包裝。

聚四氟乙烯板材工藝參數(shù):

原料處理:搗碎過10～20目篩，并將其置于23℃～25℃環(huán)境中24h～48h進行溫度調(diào)整。

模壓:壓力1715～35MPa，保壓時間1～10min。

燒結(jié):燒結(jié)溫度360℃～380℃，升溫速度30℃/h，樓梯滑動支座聚四氟乙烯板，330℃保溫2h，370℃保溫3h。

冷卻:降溫速度20℃/h，在PTFE熔點附近330℃左右緩慢冷卻。

聚四氟乙烯板材成型主要設備:

YJ79—3500　工程塑料液壓機

DL—88A　大型燒結(jié)爐

 

聚四氟乙烯棒材出現(xiàn)問題的原因都有哪些？

一、聚四氟乙烯棒材直徑差錯改變大：      

1.螺桿作業(yè)轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。    2.機筒加熱溫度動搖。     3.多孔板處過濾網(wǎng)阻塞。     4.牽引速度不平穩(wěn)。    

二、聚四氟乙烯棒材圓度不規(guī)則：      1.成型模具溫度動搖。擠出成型熔料溫度不穩(wěn)定。     2.螺桿磨損嚴峻，擠出熔料壓力不穩(wěn)定。     3.牽引機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。    

三、制品外表粗糙、無光澤：      1.機筒加熱溫度偏低，質(zhì)料塑化不均勻。     2.成型模具溫度偏低。      3.過濾網(wǎng)決裂，質(zhì)猜中雜質(zhì)多。      4.成型模具中口?；蚨◤教壮尚蛢?nèi)外表粗糙，光潔度不行。    

四、聚四氟乙烯棒材外表有氣泡或銀絲：      1.質(zhì)料枯燥處置不合格，質(zhì)猜中含水分偏高.     2.加熱機筒溫度偏高。    

五、擠出斷料：      1.供料斗進口處阻塞

.單螺桿擠出機     2.機筒加料段溫度過高。      3.過濾網(wǎng)上雜質(zhì)多，阻塞過濾網(wǎng)。      4.成型模具溫度過低，熔料運轉(zhuǎn)阻力大。    

   六、擠出聚四氟乙烯棒材不走直線：      1.口?；蚨◤教赘鞫螠囟炔钇?。     2.制品冷卻定型降溫不均。      3.輔機與擠出機作業(yè)中心線不在一條直線上。     4.冷卻水槽的進出口與口模不同軸。  5.制品沒有充沛降溫。

 

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