特氟龍輸送帶在使用過程中最常見的故障就是跑偏和打滑，出現(xiàn)此類現(xiàn)象主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)不到位。

　　當特氟龍輸送帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速應該不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95%，如果載荷啟動、滾筒表面摩擦系數(shù)不夠、張力不夠，導致滾筒和特氟龍輸送帶的摩擦力不夠，就會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。出現(xiàn)這些現(xiàn)象，解決打滑故障，只需將滾筒表面清理干凈，使用干燥的帶體，調(diào)整張緊行程、增加配重重量以及縮短輸送帶的長度即可。

　　在安裝特氟龍輸送帶過程中，為了確保輸送帶不偏或者少偏，要盡量將頭尾滾筒、中間托輥保持在同一中心線上，并且相互平行。安裝過程中帶子接頭要正確，兩側(cè)周長要一樣。

　　如果在使用過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，首先應檢查托輥橫向中心線和特氟龍輸送帶輸送機縱向中心線的不重合度，如果不重合度值超過3mm，將跑偏的那一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或者另外一側(cè)向后移動，利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。還應檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。如果兩平面的偏差大于1mm，需要將兩平面調(diào)整至同一平面內(nèi)。如果是頭部滾筒跑偏，調(diào)整時輸送帶向滾筒跑偏的那一側(cè)，相應的那一側(cè)軸承應當向前移動或者將另一側(cè)的軸承座向后移動；如果是尾部滾筒輸送帶跑偏，調(diào)整的方法是和頭部滾筒調(diào)整方法相反。

　　如果物料在特氟龍輸送帶橫斷面上不居中，也容易導致輸送帶跑偏，因此還需要檢查物料在輸送帶上的位置。如果物料偏至右側(cè)，輸送帶就會向左側(cè)跑偏，如果物料偏左側(cè)，就會向右側(cè)跑偏，因此為了減少這種因素導致的跑偏，應盡量讓物料居中，也可以增加擋料板，改變物料的方向和位置，避免此類現(xiàn)象發(fā)生。