使用鐵氟龍輸送帶的輸送機在安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

鐵氟龍輸送機故障現(xiàn)象一：鐵氟龍輸送帶打滑

鐵氟龍輸送機故障原因：鐵氟龍輸送帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速應該不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果滾筒與鐵氟龍輸送帶的摩擦力不夠，鐵氟龍輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與鐵氟龍輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠、張力不夠等。輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有；輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）；張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、鐵氟龍輸送帶太長等。

鐵氟龍輸送機故障解決辦法：清理輥筒表面、干燥鐵氟龍輸送帶帶體、清潔鐵氟龍輸送帶帶體、調(diào)整張緊行程、增加配重重量、縮短鐵氟龍輸送帶長度。

鐵氟龍輸送機故障現(xiàn)象二：鐵氟龍輸送帶跑偏

鐵氟龍輸送機跑偏檢查部位和處理方法：

（1）檢查托輥橫向中心線與鐵氟龍輸送帶輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是鐵氟龍輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向鐵氟龍輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若鐵氟龍輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若鐵氟龍輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在鐵氟龍輸送帶上的位置。物料在鐵氟龍輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則鐵氟龍輸送帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類鐵氟龍輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。