>聚四氟乙烯(PTFE)具有耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)異、耐高低溫、介電常數(shù)小、摩擦系數(shù)和表面能小等優(yōu)點(diǎn)。但是,PTFE與其它高分子材料的相容性差,難以與其它高分子材料黏結(jié)和分散。對PTFE進(jìn)行表面改性是提高PTFE與其它高分子材料相容性的重要措施。本文以制備具有良好分散性的塑料改性用PTFE復(fù)合粒子為目標(biāo),以商品化PTFE分散粒子為種子,丙烯酸酯和苯乙烯/丙烯腈為包覆單體,通過種子乳液聚合制備PTFE復(fù)合粒子,并對PTFE復(fù)合粒子在改進(jìn)聚氯乙烯(PVC)加工塑化特性和ABS燃燒熔滴性能方面的應(yīng)用進(jìn)行了研究。以PTFE分散粒子為種子,通過甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯(MMA/BA)種子乳液聚合制備核-殼結(jié)構(gòu)型PTFE-聚丙烯酸酯(PTFR-ACR)復(fù)合粒子,研究了聚合方式、種子乳液用量和乳化劑用量對聚合穩(wěn)定性、復(fù)合乳膠粒子粒徑分布和形態(tài)的影響。發(fā)現(xiàn)半連續(xù)乳液聚合的穩(wěn)定性優(yōu)于間歇乳液聚合,采用預(yù)加單體再直接滴加單體的半連續(xù)乳液聚合工藝,PTFE種子乳液濃度為15%,OP-10用量為單體質(zhì)量的1%時,聚合過程穩(wěn)定,凝聚物少,PTFE-ACR復(fù)合粒子為296nm,殼層厚度約為55nm。當(dāng)OP-10用量為0.5～1.0%時,滴加預(yù)乳化單體半連續(xù)乳液聚合制備的PTFE-ACR復(fù)合粒子平均粒徑和殼層平均厚度隨乳化劑用量增加而增加,當(dāng)OP-10用量為2%時,復(fù)合乳膠粒子平均粒徑減小。在優(yōu)化工藝條件下制備的PTFE-ACR復(fù)合粒子形態(tài)規(guī)整,有較明顯的核-殼結(jié)構(gòu),達(dá)到良好包覆改性效果。以PTFE分散粒子為種子,進(jìn)行苯乙烯/丙烯腈(St/AN)種子乳液聚合,研究了聚合方式、OP-10和十二烷基硫酸鈉(SDS)復(fù)合乳化劑組成和用量對聚合穩(wěn)定性、復(fù)合乳膠粒子平均粒徑及粒徑分布和形態(tài)的影響。發(fā)現(xiàn)單體預(yù)乳化半連續(xù)聚合穩(wěn)定性高于間歇乳液聚合,兩者又高于單體未乳化半連續(xù)聚合；當(dāng)OP-10/SDS復(fù)合乳化劑(OP-10/SDS質(zhì)量比為2-1/2)用量小于4%時,采用間歇和半連續(xù)乳液聚合得到的復(fù)合乳膠粒子的平均粒徑均大于PTFE種子；當(dāng)復(fù)合乳化劑用量大于4%時,復(fù)合乳膠粒子平均粒徑小于PTFE種子,與St/AN共聚物(SAN)二次粒子形成有關(guān)。間歇乳液聚合和單體預(yù)乳化半連續(xù)聚合的優(yōu)化工藝條件為：PTFE種子濃度15%,乳化劑用量分別為OP-10/SDS=1%/1%和OP-10/SDS=2%/1%時,所得PTFE-SAN復(fù)合乳膠粒子平均粒徑分別為327nm和302nm。PTFE粒子呈棒狀或鵝卵狀,而種子間歇乳液聚合和單體預(yù)乳化半連續(xù)乳液聚合得到的PTFE-SAN復(fù)合粒子均呈球狀,PTFE被SAN包覆較完全。采用熔融共混制備PVC/PTFE-ACR復(fù)合材料,透射電鏡和掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)PTFE-ACR復(fù)合粒子在PVC中達(dá)到均勻分散。PVC樹脂在加入PTFE-ACR復(fù)合粒子后,加工塑化時間明顯縮短,當(dāng)PTFE-ACR復(fù)合粒子用量為0.5%時,塑化時間從純PVC樹脂的1.25min縮短到0.47min,平衡扭矩略有減小,說明PTFE-ACR復(fù)合粒子是PVC的優(yōu)良加工助劑。熔融共混后PTFE-SAN復(fù)合粒子在在ABS中良好分散。PTFE-SAN復(fù)合粒子的添加能加速ABS的塑化,但熔體流動指數(shù)隨著PTFE-SAN復(fù)合粒子添加量增加而減小,流動性降低。PTFE-SAN復(fù)合粒子的添加可使ABS燃燒速度降低,并克服ABS燃燒過程的熔體滴落性,是優(yōu)良的ABS抗熔滴劑。