【摘要】隨著大慶油田進(jìn)入高含水期開(kāi)采階段，為提高采收率，聚合物驅(qū)油已經(jīng)逐漸成為油田的主流。 近些年，注入站的建設(shè)數(shù)量增加和快，三柱塞注聚泵的數(shù)量也隨之增加。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，注聚泵柱塞盤(pán)根跟換過(guò)程中，依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，必須將盤(pán)根盒總成拆卸下來(lái)更換盤(pán)根。 由于柱塞盤(pán)根盒總成與液力端缸體連接緊密，站上人員完成更換盤(pán)根工作困難。為此研發(fā)一種操作簡(jiǎn)單、 單人即可操作、 輕巧且使用方便的注聚泵柱塞盤(pán)根盒拆卸工具勢(shì)在必行。經(jīng)過(guò)研究，利用注聚泵液力端特點(diǎn)，可研發(fā)一種連接動(dòng)力端與盤(pán)根盒總成的工具，這樣問(wèn)題就解決了。 新型注聚泵柱塞盤(pán)根盒拆卸工具就是一中這樣的實(shí)用新型工具。

　　【關(guān)鍵詞】 注聚泵; 柱塞盤(pán)根; 新型工具

　　油田設(shè)備的輔助工具的研發(fā)對(duì)于提高工作效率、大程度的保護(hù)設(shè)備和為企業(yè)降本增效等方面是非常重要的。2013年以來(lái)第一采油廠第六油礦為提高原油采收率，部分區(qū)塊由空白水驅(qū)轉(zhuǎn)為聚合物驅(qū)油，為配合聚驅(qū)的實(shí)施新建并投產(chǎn)六座注入站。這幾座注入站以注高、 中分聚合物為主。其使用的注聚泵均為本溪水泵有限責(zé)任公司生產(chǎn)的3DBAX注聚泵，3DBAX注聚泵是根據(jù)油田開(kāi)發(fā)三次采油需要，引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)而成的，三柱塞注聚合物專(zhuān)用泵。3DMAX注聚泵是由動(dòng)力端總成、液力端總成、底座總成、電機(jī)總成、傳動(dòng)件等部件組成。 該泵流量調(diào)節(jié)的主要方式是通過(guò)配小帶輪和柱塞，調(diào)整泵的參數(shù)，來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的; 也可根據(jù)需要配備調(diào)速電機(jī)合變頻器。這幾座注聚站均采用了變頻調(diào)速裝置。柱塞采用表面噴涂技術(shù)，耐磨損，其填料采用的是新型材料，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于泵的液力端的柱塞工作時(shí)需要做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 其與柱塞盤(pán)根盒內(nèi)填料摩擦?xí)斐杀P(pán)根磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，就需要更換磨損盤(pán)根。更換柱塞密封填料時(shí)必須將盤(pán)根總成與柱塞拆卸下來(lái)。由于柱塞與缸體配合緊密，拆卸柱塞與盤(pán)根盒非常費(fèi)力，小班員工根本無(wú)法完成。如果密封填料磨損造成漏失量過(guò)大就必須停泵，特別是晚間由于工作人員少，無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)更換磨損的柱塞盤(pán)根，特別是新建注聚站均采用殼裝工藝，停泵將影響系統(tǒng)的整體壓力，對(duì)注聚效果有較大影響。為此，我們研發(fā)了這種新型注聚泵柱塞盤(pán)根盒拆卸工具，使普通的女工一個(gè)人通過(guò)工具就可完成密封填料的更換，解決了這一生產(chǎn)難題。

　　1、 結(jié)構(gòu)及工作原理

　　1.1 結(jié)構(gòu)

　　從結(jié)構(gòu)上看，3DBAX注聚泵柱塞與接桿通過(guò)卡箍連接，拆卸下卡箍，盤(pán)動(dòng)動(dòng)力端大輪時(shí)， 接桿與柱塞之間就會(huì)產(chǎn)生一端間距。柱塞盤(pán)根盒總成前端通過(guò)方法蘭與缸體連接，后端盤(pán)根盒總成壓蓋與總成是通過(guò)絲扣連接的， 利用這一特點(diǎn)，制作一個(gè)一端與柱塞盤(pán)根盒總成壓蓋螺紋相同，一端類(lèi)似插板的工具，將工具與柱塞泵盤(pán)根盒和動(dòng)力端接桿連接，盤(pán)動(dòng)曲軸箱大輪，利用來(lái)自注聚泵動(dòng)力端的扭矩力將盤(pán)根盒總成可以從缸體上取下。經(jīng)過(guò)多次研究，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際， 制作出了一種操作簡(jiǎn)單、 單人即可操作、輕巧且使用方便的注聚泵柱塞盤(pán)根盒拆卸工具。工具包括壓蓋連接體，所述壓蓋連接體為中空結(jié)構(gòu)且上端及下端分別設(shè)有上開(kāi)口及下開(kāi)口，下開(kāi)口處通過(guò)其設(shè)有的外螺紋與底蓋連接，其側(cè)壁上縱向開(kāi)有與上開(kāi)口導(dǎo)通的豁口，上開(kāi)口處連接有U型擋板，其U型擋板的開(kāi)口處正對(duì)豁口，與所述豁口相對(duì)的一側(cè)璧上開(kāi)有不與上開(kāi)口導(dǎo)通的插板插口，且豁口與插板插口的下端沿處于同一水平面; 所述插板插口中插入有插板，插板插入插板插口的一端為U型結(jié)構(gòu)，且該U型結(jié)構(gòu)與U型擋板結(jié)構(gòu)相同，其上表面與U型擋板下表面接觸，插板另一端為拉手結(jié)構(gòu)。插板U型結(jié)構(gòu)一端的U型口內(nèi)側(cè)設(shè)有單面刀刃。 壓蓋連接體上端設(shè)有若干圓形凹槽，并以圓環(huán)形方式均勻圍繞開(kāi)設(shè)在壓蓋連接體上端，其個(gè)數(shù)與柱塞泵柱塞上的圓形口個(gè)數(shù)相同。

　　附圖說(shuō)明： 圖1為新型工具的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1中壓蓋連接體的俯視圖; 圖3為圖1中壓蓋連接體的左視圖。 圖中： 1-壓蓋連接體， 2-底蓋， 3-豁口， 4-U型擋板，5-插板插口， 6-插板， 7-單面刀刃， 8-圓形凹槽。

　　1.2 工作原理

　　根據(jù)3DMAX注聚泵結(jié)構(gòu)原理，利用泵動(dòng)力端的扭力通過(guò)工具將柱塞盤(pán)根盒從液力端缸體上取下。 工具起到連接并傳遞扭力的作用。3DMAX注聚泵動(dòng)力端由泵體、曲軸、十字頭、連桿等組成。曲軸兩端安裝有異形軸承，其功能是將電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳遞的扭矩傳遞給接桿并降低接桿的往復(fù)速度，工具的動(dòng)力就是這樣產(chǎn)生的。注聚泵盤(pán)根盒總成拆卸工具制作的關(guān)鍵是，工具長(zhǎng)度尺寸不能大于柱塞泵行程減去盤(pán)根盒壓入缸體的尺寸，否則不能將盤(pán)根盒全部從缸體中拉出。另外，U型擋板開(kāi)口尺寸應(yīng)與接桿卡箍凹槽相同不能與接桿直徑相同， 否則會(huì)卡不住U型擋板。其次，U型擋板開(kāi)口要制作一個(gè)坡度，操作時(shí)，U型擋板開(kāi)口坡度要面向液力端插入。

　　2、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

　　注聚泵柱塞盤(pán)根盒拆卸工具在新中605注入站從2014年1月份研制成功使用至今，使用效果非常好，解決了注聚站員工不能自行更換柱塞盤(pán)根的難題。 注聚泵柱塞盤(pán)根盒拆卸工具直接效益有限，但工具的研制成功保證了系統(tǒng)壓力和注聚效果，保證了注聚泵柱塞盤(pán)根維護(hù)，減少了員工的工作強(qiáng)度。注聚泵盤(pán)根盒拆卸工具在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，其還有可改進(jìn)空間，如果研制一種方便的盤(pán)泵工具配合盤(pán)根盒拆卸工具的使用就更加方便、省力。這樣我們又研制了一種利用曲軸箱大輪原有結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生扭矩的簡(jiǎn)易盤(pán)泵工具。這種盤(pán)泵工具的原理是利用杠桿原理，在大輪固定螺絲上加裝了一個(gè)類(lèi)似套筒的固定工具，一端與大輪連接一端與加力杠桿連接。加力杠桿分為根，一根一端與套筒水平連接，另一端垂直與另一根加力杠桿連接。這樣利用杠桿增加的力帶動(dòng)曲軸箱大輪旋轉(zhuǎn)，即可輕松盤(pán)動(dòng)曲軸。

　　3、 結(jié)束語(yǔ)

　　新型注聚泵盤(pán)根盒拆卸工具的研制成功，填補(bǔ)了注聚泵維修工具這一方面的空白。隨著三元復(fù)合驅(qū)的實(shí)驗(yàn)成功，注入站的建設(shè)逐年增加，注聚泵在油田的使用會(huì)越來(lái)越多。由此可推斷，此項(xiàng)工具的推廣前景可觀。

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